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ビデオの視覚的な欠陥アーティファクトにインターレース ビデオを参照して髪の梳き方については「くし」をご覧
拷問の方法については「 コーミング（拷問） 」をご覧
コーミングは、紡績用のカード 繊維を準備する方法です。コーミングは、線形コーミングと円形コーミングに分けられます。ノーブルコームは円形コーミングの一例です。フレンチコームは線形コーミングの一例です。コーミングのプロセスには、ギリングが伴います。これは、カーディングまたはコーミングされたトップを紡績に適したものにするプロセスです。コーミングは、回転リングまたはスチールピンの直線的な列によって短い繊維を分離します。それが生成する「トップ」の繊維はまっすぐになり、互いに平行になります。羊毛を梳かす際に捨てられる短繊維はノイルと呼ばれ、粗末に粉砕されます。
ブラッドフォードのノーブルコーマー
梳毛システム用フレンチコーム PB31L
一般に、糸用の繊維を準備する主なシステムには、梳毛システムとウールシステムの 2 つが梳毛システムは、梳きによる短繊維の除去と鰓によるトップの準備によって定義されます。ウールのシステムでは、短い繊維が保持され、コーミングを伴う場合と伴わない場合が
コンテンツ
1 説明
2 機械
3 こちらもご覧ください
4 参考文献
5 参考文献
説明
使用される円形の櫛は長い金属製の歯を持ち、髪の毛に使用される櫛とほとんど似しかし、それらは同様の方法で使用され、一方のコームがファイバーを保持し、ブラシによってゆっくりとダビングされ、もう一方のコームが移動して、ファイバーを移動中のコームにゆっくりと移動させます。
直線コームは、ドラムに取り付けられた円形コームを使用して、フリンジを梳き、クランプ機構によって保持されていない短繊維を除去します (たとえば、25 mm 未満の繊維が除去されるようにスケールによって設定されます)。トップコームとして知られるピンの列は、非常に細かい歯のコームです。たとえば、1 インチあたり 25 歯です。円筒状のコーミングフリンジに挿入され、汚染物 (バリ、種子など) の流れを妨げます。上部コームは、コンタミがコームされたスライバーに移動するのを妨げる役割を果たします。次の円形のコーミングでは、短いフィナーと汚染物質が取り除かれます。短繊維を含まない円形コーミングは、オーバーラップ動作で移動ベルトに配置されます。円形のコーミングとトップコームの挿入が繰り返され、現在タフトと呼ばれるコーミングされた繊維が重ねられます。重なり合うことである程度の凝集力が生まれ、房をねじってコームスライバーを形成することができます。このスライバーは弱く、紡績には不向きです。紡績を可能にするには、繊維端の不規則性を導入するために追加のえらが必要です (Sokolov 1994)。
繊維を梳くと短い繊維が取り除かれ、すべての繊維が同じ方向に向かう平らな束になります。この準備は、通常、梳毛糸を紡ぐために使用されます。毛糸は、櫛で準備された繊維から紡ぐことはできません。代わりに、繊維をカーディングする必要が綿は、糸数の多い高品質の布地に使用するときに梳きます。
一般に、コーミングは、短い繊維 (たとえば、21 mm 未満の繊維) をろ過またはふるいにかけるために行われます。コーミングまたはカーディングが主要なプロセスであり、その後にギリングプロセスが続きます。これは、フックを取り外し、3 つの別々の機械を使用します。コーミングの後に 2 回のギリングが続き、スライバーの不規則性を取り除き、ファイバーの端をランダムにします。紡績が続く場合、このコーミング後のプロセスが必要です。スライバーは、適切な平均長さ 150 mm のわずか 21 本の繊維からなる糸に紡績できることが知られています。
コーミングは機械的なふるいであるため、コーミングされる繊維に似た形の汚染物質は除去されません。このような汚染物質は、最終的な衣類から取り除かなければなりません。手作業による修正は、コストのかかるプロセスです。
競合する 2 つのコーミング技術がNoble (1853) コーム (バリアント Lister、Heilman (1846)、Holden) とフレンチ コームです。ノーブルコーム技術は非効率的であるため、世界のほとんどのコーミングはフランスのシステムで行われています. フランスのシステムは、繊維の全長を梳かすので優れています。ノーブルコームには、2 mm の長さの繊維を梳かないという問題が2 mm は、反対方向に回転するピン間の距離です。フランスのシステムは、イギリスで開発された以前のウールのシステムとは対照的に、直線的なコーミングシステムです. ハイルマンとノーブルのコームは元来の円形のデザイン (これも 18 世紀から 19 世紀のイングランドで開発された) であったが、近代史に見られるように、英国の工場は技術を共有していなかった。フランスのように、19世紀半ば。
ブラッドフォードは高貴なコーミングのメカニズムを研究しようと努力しましたが、具体的な結果は得られませんでした。 Noble と French の櫛は、CSIRO による作業のおかげで、現在では十分に理解されている技術です。 1994 年以降、ソコロフは直線櫛での櫛の梳き性能を改善しようと努力してきた. コーミング技術は発展を続けています: Sokolov と Kirby は、1982 年にコーミング モデル、コーミングおよびドライブ設計のためのシミュレーション ソフトウェアを開発しました。コームの機械的性能は、ソコロフによって開発されました。カム技術は、新しいカム設計の亜種を生み出すことによって、100 年前のカム技術の進歩でした。
機械
綿の製造では、ハイルマン コマーはネイスミス コマーに取って代わられました。梳毛工程ではノーブルコーマーが一般的であったが、現在ではフレンチコーマーがより一般的である.
ノーブルコームは、技術が非効率であるため、梳毛システムでは使用されなくなりました。高貴なコーミングは、ウール系または 250 mm 以上の長繊維に使用された可能性がすべての繊維の主要な技術はフレンチコームシステムです。コットンコマーは、平均繊維長に対して直線的なコームを機械的にスケーリングおよび単純化したバージョンです (ネイスミスコーバーと同様)。この縮尺版のウールコームは、コットンコーマーで使用されるコンポーネントのストロークで見ることができます。スケールダウンには、ファイバーの長さとファイバーの物理的要件に対応する目的が亜麻を梳く方法にも、櫛を拡大したものを見ることができます。
こちらもご覧ください
カーディング
糸の実現
参考文献
^ Dooley 1914年、p. 40 ^ コリアー 1970 年、p. 68 ^ CSIRO 1990 .sfn エラー: ターゲットがありません: CITEREFCSIRO_1990 (ヘルプ) ^ Happey， F.、 Contemporary Textile Engineering、1982 ISBN 0-12-323750-5 ^ 、ダイソン E とハッピー 1960 ^ ソコロフとカービィ、CSIRO 1990-94 ^ ソコロフ、ニック 2013
参考文献
コモンズには、
コーミング マシンに関連するカテゴリが
Collier， Ann M (1970)， A Handbook of Textiles ， Pergamon Press， p. 258、ISBN 978-0-08-018057-1
Dooley， William H. (1914)， Textiles (Project Gutenberg ed.)， Boston， USA: DC Heath and Co. 、 2011 年11 月 13 日検索”