ナノマテリアルの健康と安全上の危険

Health_and_safety_hazards_of_nanomaterials

ナノマテリアルの健康と安全の危険性には、さまざまな種類のナノ材料の潜在的な毒性、および火災と粉塵爆発の危険性が含まれます。ナノテクノロジーは最近の開発であるため、ナノマテリアルへの曝露による健康と安全への影響、およびどのレベルの曝露が許容できるかは、現在進行中の研究の対象です。起こりうる危険性の中で、吸入暴露が最も懸念されるようであり、動物実験では、炎症、線維症、一部のナノマテリアルの発がん性などの肺への影響が示されています。皮膚への接触と経口摂取、および粉塵爆発の危険性も懸念事項です。
より安全な形態のナノマテリアルへの代替、適切な換気などの工学的管理、および最後の手段としての個人用保護具を含む、安全なレベルへの暴露を減らすのに効果的な危険管理のためのガイダンスが開発されました。一部の材料については、ナノマテリアルの最大安全空中濃度を決定するために職業暴露限界が開発されており、暴露評価は標準的な産業衛生サンプリング方法を使用して可能です。進行中の労働衛生監視プログラムも、労働者を保護するのに役立ちます。

コンテンツ
1 バックグラウンド
2 ハザード
2.1 毒性
2.1.1 呼吸器
2.1.2 皮膚
2.1.3 胃腸
2.2 火災と爆発 2.3 放射能
3 ハザードコントロール
3.1 排除と代替 3.2 エンジニアリングコントロール 3.3 管理制御 3.43.4 個人用保護具
4 産業衛生
4.1 職業被ばく限界 4.2 暴露評価 4.3 労働衛生調査 4.4 非常時対策
5 規制
5.1 アメリカ 5.2 他の国々
6 も参照してください
7 参考文献

バックグラウンド

エアロゾル粒子に存在するいくつかのナノ材料の光学顕微鏡写真。左から、
銀ナノ粒子、
ニッケルナノ粒子、多層
カーボンナノチューブ
ナノテクノロジーとは、エネルギー、ヘルスケア、産業、通信、農業、消費者製品、その他の分野での潜在的な用途を備えた、新しい特性や機能を備えた材料、デバイス、またはシステムを作成するための原子スケールでの物質の操作です。ナノ材料は、100ナノメートル未満の少なくとも1つの一次寸法を持ち、多くの場合、技術的に有用なバルクコンポーネントの特性とは異なる特性を持っています。ナノ粒子が通常構成される材料のクラスには、元素状炭素、金属または金属酸化物、およびセラミックが含まれます。Woodrow Wilson Centerによると、ナノマテリアルを組み込んだ消費者製品または製品ラインの数は、2006年から2011年にかけて212から1317に増加しました。ナノテクノロジーへの世界的な投資は1997年の4億3200万ドルから2005年には約41億ドルに増加しました。：1 –3
ナノテクノロジーは最近の開発であるため、ナノマテリアルへの曝露の健康と安全への影響、およびどのレベルの曝露が許容できるかについては、まだ完全には理解されナノマテリアルの取り扱いに関する研究が進行中であり、いくつかのナノマテリアルのガイダンスが開発されています。：1–3 他の新技術と同様に、実験室やパイロットプラントで研究を行っている労働者の間で最も早い曝露が発生すると予想されるため、安全と健康を保護する方法で作業することが重要です。：1
リスク管理システムは3つの部分で構成されています。ハザードの特定には、安全データシート、査読済みの文献、および材料に関するガイダンス文書のレビューに基づいて、ナノマテリアルとそれに対応するバルク材料の両方にどのような健康と安全の懸念が存在するかを判断することが含まれます。ナノマテリアルの場合、毒性の危険性が最も重要ですが、粉塵爆発の危険性も関連している可能性が暴露評価には、特定の職場での実際の暴露経路を決定することが含まれます。これには、どの領域とタスクが暴露を引き起こす可能性が最も高いかを確認することも含まれます。ばく露管理には、危険管理の階層に従ってばく露を最小化または排除するための手順を配置することが含まれます。：2–6 ：3–5 ハザード対策の継続的な検証は、標準的な産業衛生サンプリング方法を使用して空気中のナノマテリアル濃度を監視することで行うことができ、労働衛生監視プログラムを開始することができます。：14–16
最近採用されたリスク管理方法は、Safe by Design（SbD）アプローチです。これは、製品または製造プロセスの設計段階で、ナノテクノロジーを含む新技術のリスクを排除または低減することを目的としています。一部のリスクは、テクノロジーが実装された後（イノベーションプロセスの後の段階）にのみ発生する可能性があるため、リスクの予測は困難です。後者の場合、非設計原則に基づく他のリスク管理戦略の適用を適用する必要が産業イノベーションプロセスにおけるSbDアプローチの実装の目的と制約を検討し、それらに基づいて、リスクを特定するための最適なワークフローを確立し、SafebyDesign戦略と呼ばれるイノベーションプロセスのできるだけ早い段階でリスクを軽減または軽減するソリューションを提案します。。
ハザード編集

毒性
ナノ毒性

呼吸器

肺胞上皮細胞を貫通する
多層カーボンナノチューブの束の
走査
型電子顕微鏡画像。
吸入ばく露は、職場で浮遊粒子にばく露する最も一般的な経路です。気道におけるナノ粒子の沈着は、粒子またはそれらの凝集体の形状とサイズによって決定され、それらは、より大きな呼吸可能な粒子よりも多くの程度、肺胞区画に沈着します。動物実験に基づくと、ナノ粒子は肺から血流に入り、脳を含む他の臓器に移動する可能性が：11–12 吸入のリスクは、材料のほこりっぽさ、刺激に反応して粒子が浮遊する傾向に影響されます。粉塵の発生は、粒子の形状、サイズ、かさ密度、固有の静電力、およびナノ材料が乾燥粉末であるか、スラリーまたは液体懸濁液に組み込まれているかによって影響を受けます。：5–6
動物実験によると、カーボンナノチューブとカーボンナノファイバーは、炎症、肉芽腫、肺線維症などの肺への影響を引き起こす可能性がこれらは、シリカ、アスベスト、超微細カーボンブラックなどの他の既知の線維形成物質と比較した場合、同等以上の効力が細胞または動物でのいくつかの研究は、遺伝子毒性または発がん性の影響、または肺への曝露による全身性の心血管系の影響を示しています。動物データが労働者の臨床的に重要な肺への影響を予測する程度は不明であるが、短期間の動物実験で見られる毒性は、これらのナノ材料に暴露された労働者に対する保護作用の必要性を示している。2013年の時点で、労働者の長期動物研究および疫学研究においてさらなる研究が必要でした。2013年現在、これらのナノ材料を使用または製造している労働者の実際の健康への悪影響に関する報告は知られていない。：v–ix、33–35 二酸化チタン（TiO 2）ダストは肺腫瘍のリスクと見なされ、超微細（ナノスケール） TiO 2に固有ではないが、主に粒子サイズと表面積に関連する二次遺伝子毒性メカニズムにより、微細なTiO2と比較して質量ベースの効力が増加した粒子。：v–vii、73–78

皮膚
いくつかの研究は、ナノマテリアルが職業被ばく中に無傷の皮膚から体内に侵入する可能性があることを示唆している。研究によると、直径1μm未満の粒子は機械的に屈曲した皮膚サンプルに浸透する可能性があり、さまざまな物理化学的特性を持つナノ粒子がブタの無傷の皮膚に浸透することができました。サイズ、形状、水溶性、表面コーティングなどの要因は、ナノ粒子が皮膚に浸透する可能性に直接影響します。現時点では、ナノ粒子の皮膚浸透が動物モデルに悪影響を与えるかどうかは完全にはわかっていませんが、生のSWCNTをヌードマウスに局所塗布すると皮膚の炎症を引き起こすことが示されています。細胞は、カーボンナノチューブが細胞に入り、炎症性サイトカインの放出、酸化ストレス、および生存率の低下を引き起こす可能性があることを示しています。ただし、これらの調査結果が潜在的な職業上のリスクにどのように外挿されるかは不明です。：12 ：63–64 さらに、ナノ粒子は傷口から体内に入り、粒子が血液やリンパ節に移動する可能性が

胃腸
摂取は、材料の意図しない手から口への移動から発生する可能性がこれは従来の材料で発生することがわかっており、ナノ材料の取り扱い中にも発生する可能性があると考えるのは科学的に合理的です。粘液線毛エスカレーターを介して気道から排出された粒子が飲み込まれる可能性があるため、摂取は吸入暴露を伴うことも：12

火災と爆発

爆発五角形は、
粉塵爆発の5つの要件を表しています。
人工カーボンナノチューブは、工業規模で製造された場合、特に混合、粉砕、穴あけ、研磨、洗浄などのプロセスで粉塵爆発の危険をもたらす可能性があるという懸念がナノスケールに細分化した場合の材料の潜在的な爆発性についての知識は限られたままです。ナノ粒子の爆発特性は、製造元と湿度に大きく依存します。：17–18
マイクロスケール粒子の場合、粒子サイズが小さくなり、比表面積が大きくなると、爆発の重大度が高くなります。ただし、石炭、小麦粉、メチルセルロース、ポリエチレンなどの有機材料の粉塵の場合、粒子サイズが約50μm未満に減少すると、重大度は増加しなくなります。これは、粒子サイズを小さくすると主に揮発速度が増加し、気相燃焼が律速段階になるほど急速になり、粒子サイズをさらに小さくしても全体の燃焼速度は増加しないためです。最小爆発濃度はナノ粒子のサイズによって大きく変化することはありませんが、最小着火エネルギーと温度は粒子のサイズとともに減少することがわかっています。
金属ベースのナノ粒子は、カーボンナノ材料よりも激しい爆発を示し、それらの化学反応経路は質的に異なります。アルミニウムナノ粒子とチタンナノ粒子に関する研究は、それらが爆発の危険性があることを示しています。：17–18 ある研究によると、爆発の可能性はナノスケールの金属粒子で大幅に増加しますが、その重大度は増加せず、実験室でのテストおよび取り扱い中に特定の条件下で自然発火する可能性が
高抵抗率の粉末は電荷を蓄積して火花の危険を引き起こす可能性があり、低抵抗率の粉末は電子機器に蓄積して短絡の危険を引き起こす可能性があり、どちらも発火源となる可能性が一般に、ナノ材料の粉末は、同等のミクロンスケールの粉末よりも抵抗率が高く、湿度によって抵抗率が低下します。ある研究では、金属ベースのナノ粒子の粉末は湿度に応じて中抵抗率から高抵抗率であることがわかりましたが、炭素ベースのナノ粒子は湿度に関係なく低抵抗率であることがわかりました。ナノマテリアルの粉末は、カーボンブラックを除いて通常少量生産されるため、段ボールやプラスチックのパッケージと比較して、異常な火災の危険をもたらす可能性はほとんどありません。しかしながら、ナノ粒子およびナノ構造多孔質材料の触媒特性は、それらの化学組成に基づいて、他の方法では予想されないであろう、意図しない触媒反応を引き起こす可能性が：21

放射能
人工放射性ナノ粒子は、医療診断、医療画像、トキシコキネティクス、および環境衛生に応用されており、核医学への応用が検討されています。ナノ粒子のトキシコキネティクスは、サイズ、形状、表面化学などの物理的および化学的特性に依存するため、放射性ナノ粒子は、蒸気またはより大きな粒子には存在しない、運用上の健康物理学および内部線量測定において特別な課題を提示します。場合によっては、ナノ粒子自体に固有の物理化学的毒性により、放射性崩壊のみに関連するものよりも低い曝露限界につながる可能性がこれは、ほとんどの放射性物質には当てはまりません。ただし、一般に、標準的な放射線防護プログラムのほとんどの要素は放射性ナノ材料に適用可能であり、ナノ材料の多くの危険管理は放射性バージョンで効果的です。

ハザードコントロール

ハザード対策の
階層には、ハザードへの暴露を管理するための方法が含まれています。上にリストされている方法は、病気や怪我のリスクを減らす上で、下にある方法よりも潜在的に効果的です。
危険への暴露を管理することは、労働者を保護するための基本的な方法です。ハザード対策の階層は、病気や怪我のリスクを減らすための一連の管理方法を含むフレームワークです。有効性の高い順に、これらは危険の排除、危険性の低い別の材料またはプロセスへの置き換え、労働者を危険から隔離する工学的管理、労働者の行動を変更して曝露の量または期間を制限する管理的管理、労働者の体に着用されている個人用保護具。：9
設計による防止は、材料とプロセスのライフサイクル全体を通じて従業員の健康と安全を最適化することに重点を置いて、設計プロセスの早い段階で危険を最小限に抑えるための制御方法を適用するという概念です。ハザード制御方法は、後でそれらを含めるために既存の手順を中断する必要がなく、プロセスの早い段階で統合されるため、労働安全衛生の費用対効果が向上します。このコンテキストでは、設計プロセスの早い段階で、制御の階層の上位にハザード制御を採用することで、市場投入までの時間の短縮、運用効率の向上、および製品品質の向上につながります。：6–8

排除と代替

超音波処理中にバイアルから放出されたナノ材料を含む
エアロゾル液滴
。超音波処理およびその他の取り扱いプロセスを排除または制限することで、吸入の危険性を低減します。
除去と代替は、ハザード制御への最も望ましいアプローチであり、設計プロセスの早い段階で最も効果的です。ナノマテリアル自体は、その独自の特性が目的の製品またはプロセスに必要であるため、多くの場合、排除したり、従来の材料に置き換えたりすることはできません。：9–10 ただし、サイズ、形状、機能化、表面電荷、溶解性、凝集、凝集状態などのナノ粒子の特性を選択して、目的の機能を維持しながら毒性特性を改善できる場合が溶媒など、プロセスで偶発的に使用される他の材料も、置換の影響を受けやすい。：8
材料自体に加えて、それらを処理するために使用される手順を改善することができます。たとえば、乾燥粉末の代わりに液体溶媒中のナノマテリアルスラリーまたは懸濁液を使用すると、粉塵への暴露が減少します。粉末の移送やナノマテリアルを含むパッケージの開封を伴うステップを削減または排除することで、エアロゾル化も減少し、したがって作業者への潜在的な危険性も減少します。：9–10 超音波処理などの攪拌手順を減らし、反応器の温度を下げて排気中のナノマテリアルの放出を最小限に抑えることで、作業者への危険も減らします。：10–12

エンジニアリングコントロール
ナノマテリアルの工学的制御

ドラフトは、エンクロージャーと組み合わせた局所排気
換気を使用する工学的制御です。

ナノマテリアル製造施設の
粘着マット。
理想的には、この例とは異なり、他の
エンジニアリング制御により、床に集まり、粘着マットに追跡されるほこりの量を減らす必要が
工学的管理とは、作業員を囲いに入れるか、換気とろ過によって作業場から汚染された空気を取り除くことにより、作業員を危険から隔離する作業場の物理的変化です。これらは、危険物質やプロセスを排除できない場合、または危険性の低い代替品に置き換えることができない場合に使用されます。適切に設計されたエンジニアリング制御は、通常、作業者の相互作用から独立しているという意味で受動的であり、作業者の行動が曝露レベルに影響を与える可能性を減らします。エンジニアリング制御の初期コストは、管理制御や個人用保護具よりも高くなる可能性がありますが、長期的な運用コストはしばしば低くなり、プロセスの他の領域でコストを節約できる場合が：10–11 各状況に最適なエンジニアリング制御のタイプは、材料の量とほこり、およびタスクの期間に影響されます。：9–11
換気システムは、局所的または一般的である可能性が一般的な排気換気は、建物のHVACシステムを介して部屋全体で機能します。局所的な排気換気と比較して非効率的で費用がかかり、汚染物質が部屋から出るのを防ぐために陰圧を提供することができますが、それ自体では露出を制御するのには適し局所排気換気は、汚染源またはその近くで、多くの場合エンクロージャーと組み合わせて作動します。：11–12 局所排気システムの例には、ドラフト、グローブボックス、安全キャビネット、およびベントバランスエンクロージャが含まれます。エンクロージャーのない排気フードはあまり好ましくなく、層流フードは空気を作業者に向けて外側に向けるため、推奨されません。：18–28 ピトー管、熱線風速計、煙発生器、トレーサーガスリークテスト、標準化されたテストおよび認証手順など、いくつかの制御検証手法を換気システムで使用できます。：50–52、59–60 ：14–15
非換気工学制御の例には、ナノマテリアルを放出する可能性のある機器を別の部屋に配置することや、部屋の出口にウォークオフ粘着マットを配置することが含まれます。：9–11 帯電防止装置は、ナノマテリアルを取り扱う際に使用して静電荷を減らし、衣服に分散したり付着したりする可能性を低くすることができます。：28 コンベヤーシステムのエンクロージャー、バッグ充填用の密閉システムの使用、水噴霧の適用などの標準的な粉塵制御方法は、呼吸可能な粉塵濃度を減らすのに効果的です。：16–17

管理制御
管理統制とは、危険を軽減するための労働者の行動の変化です。それらには、ナノマテリアルの安全な取り扱い、保管、廃棄のベストプラクティスに関するトレーニング、ラベル付けと警告標識による危険の適切な認識、および一般的な安全文化の奨励が含まれます。管理制御は、失敗した場合、または実行不可能な場合、またはエクスポージャーを許容レベルまで低減しない場合に、エンジニアリング制御を補完することができます。良い作業慣行のいくつかの例には、ほうきで乾式掃引する代わりに、湿式拭き取り方法またはHEPAフィルター付き掃除機で作業スペースを掃除すること、自由粒子状態でのナノ材料の取り扱いを避けること、しっかりと閉じた蓋のある容器にナノ材料を保管することが含まれます。手洗い、実験室での食品の保管や消費の禁止、有害廃棄物の適切な処分などの通常の安全手順も管理上の管理です。：17–18 他の例としては、労働者が物質を扱ったり危険な場所にいる時間を制限したり、ナノ物質の存在を暴露監視したりしている。：14–15

個人用保護具

カーボンナノチューブの重量を量る労働者
。作業員は
呼吸器などの
個人用保護具を使用していますが、ドラフトなど
の地域の
エンジニアリング制御を使用し
個人用保護具（PPE）は作業者の体に着用する必要があり、危険を制御するための最も望ましくないオプションです。他の制御が効果的でない場合、評価されていない場合、またはメンテナンス中、または流出対応などの緊急事態で使用されます。通常、一般的な化学物質に使用されるPPEは、ロングパンツ、長袖シャツ、つま先の開いた靴の着用、安全手袋、ゴーグル、不浸透性の実験用コートの使用など、ナノマテリアルにも適しています。ラテックス手袋はほとんどの化学溶剤からの保護を提供せず、アレルギーの危険をもたらす可能性があるため、ニトリル手袋が好ましい。フェイスシールドは、未結合の乾燥した材料から保護しないため、ゴーグルの代替品としては受け入れられません。綿織物の白衣は、ナノマテリアルで汚染されて後で放出される可能性があるため、ナノマテリアルには推奨されません。更衣室でのPPEの着用と取り外しは、外部の汚染を防ぎます。：12–14
レスピレーターはPPEのもう1つの形態です。NIOSH空気ろ過定格がN95またはP100の呼吸器フィルターは、ナノ粒子の捕捉に効果的であることが示されていますが、特にハーフマスク呼吸器では、呼吸器シールと皮膚の間の漏れがより顕著になる可能性がサージカルマスクはナノマテリアルに対して効果的ではありません。：12–14 サイズ4–20 nmの小さいナノ粒子は、サイズ30〜100 nmの大きいナノ粒子よりも効率的にフィルターによって捕捉されます。これは、ブラウン運動により、小さい粒子がフィルターファイバーに接触する可能性が高くなるためです。米国では、労働安全衛生局は呼吸器を使用するための適合試験と医療クリアランスを要求し、環境保護庁は多層カーボンナノチューブ用にN100フィルターを備えたフルフェイス呼吸器の使用を要求しています。露出が他の方法で制御されていない場合は、固体マトリックスに埋め込まれます。

産業衛生

職業被ばく限界
職業暴露限界（OEL）は、職場の空気中の危険物質の許容濃度の上限です。2016年の時点で、ほとんどのナノマテリアルの定量的OELは決定され米国国立労働安全衛生研究所は、8時間の時間加重平均（TWA）として、バックグラウンド補正された元素状炭素としてカーボンナノチューブとカーボンナノファイバーの非規制推奨暴露限界（REL）を1.0μg/m3と決定しました。呼吸可能な質量濃度、：x、43 および300μg/ m3 （超微細二酸化チタンの場合）TWA濃度として、週40時間の労働時間で最大10時間/日。：vii、77–78 適切にテストされたハーフフェイス微粒子レスピレーターは、RELの10倍の露出濃度で保護を提供し、P100フィルターを備えたエラストマーフルフェイスピースレスピレーターは、RELの50倍の保護を提供します。：英国規格協会やドイツの労働安全衛生研究所を含む他の国の18の機関や組織が、一部のナノマテリアルにOELを確立し、一部の企業が自社製品にOELを供給しています。。：7
OELがない場合は、コントロールバンディングスキームを使用できます。コントロールバンディングは、ルーブリックを使用してハザードを4つのカテゴリの1つ、つまり「バンド」に分類する定性的戦略であり、それぞれに推奨レベルのハザードコントロールがGoodNanoGuide、 Lawrence Livermore National Laboratory、、Safe Work Australia などの組織は、ナノマテリアルに固有の制御バンディングツールを開発しました。：31–33 GoodNanoGuide制御バンディングスキームは、暴露期間、材料が結合されているかどうか、および危険性に関する知識の範囲のみに基づいています。 LANLスキームは、15の異なるハザードパラメータと5つの暴露ポテンシャル要因にポイントを割り当てます。あるいは、「合理的に達成可能な限り低い」概念を使用することもできます。：7–8

暴露評価

空中ナノ材料のエリアサンプリングに使用される機器。ここに示されている機器には、
凝縮粒子カウンター、エアロゾル光度計、およびフィルターベースの分析用の2つの空気サンプリングポンプが含まれています。
暴露評価は、汚染物質の放出と労働者への暴露を監視するために使用される一連の方法です。これらの方法には、サンプラーが作業者の個人的な呼吸ゾーンに配置され、多くの場合、シャツの襟に取り付けられて鼻と口にできるだけ近づく個人的なサンプリングが含まれます。静的な場所に配置されるエリア/バックグラウンドサンプリング。評価では通常、ナノマテリアルと他のバックグラウンド粒子の量をリアルタイムで監視する両方のパーティクルカウンターを使用します。フィルターベースのサンプル。通常、電子顕微鏡と元素分析を使用して、ナノマテリアルを特定するために使用できます。：14–15
エアロゾルの検出に使用されるすべての機器が、職業上のナノマテリアルの放出を監視するのに適しているわけではありません。小さな粒子を検出できない場合や、大きすぎるか、職場に出荷するのが難しい場合があるためです。：57 ：23–33 ナノマテリアルは空気中で凝集する可能性があるため、適切なパーティクルカウンターは広範囲の粒子サイズを検出できます。直接読み取り装置は、モーターまたはポンプの排気または加熱容器からの偶発的なバックグラウンドナノ粒子からターゲットナノ材料を区別できないため、隣接する作業領域を同時にテストしてバックグラウンド濃度を確立することをお勧めします。：47–49
質量ベースの測定基準は、空気汚染物質への暴露の毒性学的影響を特徴づけるために伝統的に使用されていますが、2013年の時点で、どの測定基準が人工ナノ材料に関して最も重要であるかは不明でした。動物および細胞培養の研究は、サイズと形状がそれらの毒物学的影響の2つの主要な要因であることを示しています。：57–58 表面積と表面化学も、質量濃度よりも重要であるように見えました。：23
NIOSHナノマテリアル暴露評価技術（NEAT 2.0）は、人工ナノマテリアルの暴露可能性を決定するためのサンプリング戦略です。これには、フィルターベースのサンプルとエリアサンプルのほか、ピーク排出期間をよりよく理解するためのプロセスおよびジョブタスクでの排出の包括的な評価が含まれます。労働者の慣行、換気の有効性、およびその他の工学的暴露管理システムとリスク管理戦略の評価は、包括的な暴露評価を可能にするのに役立ちます。分析方法のNIOSHマニュアルには、カーボンナノチューブとナノファイバーのフィルターサンプルの電子顕微鏡に関するガイダンスが含まれています。さらに、他の化学物質用に開発されたいくつかのNIOSH方法は、ナノマテリアルの形態や形状、元素炭素含有量（炭素ベースのナノ材料に関連）、および元素構成。：57–58 参考資料を作成するための取り組みが進行中です。：23

労働衛生調査
労働衛生調査には、疾病の予防と介入プログラムの有効性の評価を目的とした、労働者のグループに関する曝露と健康データの継続的な体系的な収集、分析、および普及が含まれます。これには、医療監視と危険監視の両方が含まれます。基本的な医療監視プログラムには、ベースラインの医療評価と定期的なフォローアップ検査、インシデント後の評価、労働者のトレーニング、および医療スクリーニングデータからの傾向またはパターンの特定が含まれます。：34–35
医療スクリーニングの関連トピックは、個々の労働者の健康への悪影響の早期発見に焦点を当てており、病気のプロセスが発生する前に介入の機会を提供します。スクリーニングには、職歴の取得と確認、健康診断、および健康診断が含まれる場合が2016年の時点で、人工ナノ材料への曝露のみによって引き起こされる人々の健康への影響を特定するための特定のスクリーニングテストまたは健康評価はありませんでした。：15–16 ただし、ナノ粒子を構成するバルク材料の医学的スクリーニングの推奨事項は引き続き適用され、2013年にNIOSHは、カーボンナノチューブとカーボンナノファイバーの毒物学的証拠が十分に進歩して特定の被ばくした労働者の医学的監視とスクリーニングに関する推奨事項。：vii、65–69 医学的スクリーニングとその結果としての介入は二次予防を表し、ナノマテリアルへの従業員の曝露を最小限に抑えるための直接的な危険管理に基づく一次予防の取り組みに取って代わるものではありません。：34–35

非常時対策
ナノマテリアルスピルキットは、緊急事態の前に組み立てることをお勧めします。バリケードテープ、ニトリルまたはその他の化学的に不浸透性の手袋、P100またはN100フィルター付きのエラストマーフルフェイスピースレスピレーター（レスポンダーに適切に装着）、スピルなどの吸着材料を含めることをお勧めします。マット、使い捨てワイプ、密封可能なプラスチックバッグ、ウォークオフ粘着マット、脱イオン水または乾燥粉末を湿らせるための別の適切な液体を含むスプレーボトル、およびHEPAフィルター付き真空。ほこりを取り除くためにHEPAフィルターなしで圧縮空気、乾式掃除機、および掃除機を使用することは安全でないと考えられています。：16–17

規制
ナノテクノロジーの規制

アメリカ
食品医薬品局は、食品添加物、医薬品、または化粧品として使用される場合、連邦食品医薬品化粧品法に基づいてナノマテリアルを規制しています。消費者製品安全委員会は、消費者製品の安全要件に準拠するために多くの消費者製品のテストと認証、および連邦危険物法に基づく危険物の注意ラベル付けを要求しています。：20–22
労働安全衛生法の一般義務条項は、すべての雇用者が職場に重大な危険が認められないようにすることを義務付けています。労働安全衛生局はまた、10人以上の従業員を抱える企業の29 CFR 1904に基づく労働災害および疾病の記録と報告の要件、および29CFR1910に基づく保護と通信の規制を定めています。ナノマテリアルを含む新製品を製造する企業は、ハザードコミュニケーション基準を使用して、顧客、労働者、廃棄サービスなどの下流ユーザー向けに16のセクションを含む安全データシートを作成する必要がこれには毒物学的またはその他の試験が必要な場合があり、提供されるすべてのデータまたは情報は、適切に管理された試験によって精査する必要がISO / TR 13329規格は、ナノマテリアルの安全データシートの作成に関するガイダンスを具体的に提供します。国立労働安全衛生研究所は規制を発行していませんが、労働者の怪我や病気を防ぐための調査と推奨を行っています。州および地方自治体には追加の規制がある場合が：18–22
環境保護庁（EPA）は、有害物質規制法に基づいてナノマテリアルを規制し、同意命令または重要な新使用規則（SNUR）を使用して、新しい化学ナノマテリアルの限定的な製造を許可しています。2011年、EPAは、40CFR721.10155として成文化された多層カーボンナノチューブに関するSNURを発行しました。連邦殺虫剤、殺菌剤、および齧歯類駆除法（細菌の主張が行われている場合）、大気浄化法、または水質浄化法など、EPAの管轄に該当するその他の法令が適用される場合が：13、20–22 EPAは、他の有害化学物質と同じ規定の下でナノマテリアルを規制しています。

他の国々
欧州連合では、欧州委員会によって有害化学物質として分類されたナノマテリアルは、欧州化学物質庁の化学物質の登録、評価、認可、制限（REACH）規制、および分類、ラベル付け、包装（ CLP）規制。 REACH規則の下で、企業は、ナノマテリアルを含め、年間1トン以上の量で製造または輸入する物質の特性と使用に関する情報を収集する責任が：22 ナノ材料を含む化粧品、および一次粒子の少なくとも50％がナノ粒子である場合の殺生物性製品規制（BPR）に基づく殺生物性材料には特別な規定が
英国では、ナノマテリアルの粉末は、粉塵爆発を助長する可能性がある場合は、化学物質（危険情報および供給用包装）規則2002、および危険物質および爆発性雰囲気規則2002に該当する可能性が

も参照してください
カーボンナノ材料の毒性学
実験室の安全性

参考文献
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