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平均ダウンタイム

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Mean_down_time

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“Mean down time”
組織管理では、平均ダウン時間( MDT ) は、システムが稼働していない平均時間です。これには、修理に関連するすべてのダウンタイム、修正および予防保守、自主的なダウンタイム、ロジスティクスまたは管理上の遅延が含まれます。

説明
遅延時間を含めることで、平均ダウンタイムと平均修理時間(MTTR) が区別されます。MTTR には、特に修理に起因するダウンタイムのみが含まれます。
平均ダウンタイムの主な要因:
システム障害
識別と回復時間。まず、システムがダウンしているという事実を特定し、メンテナーに通知して行動に移す必要があります
障害の検出と分離。問題を特定し、障害のある部品を特定する必要が
部品調達。必要な交換部品 (ある場合) を入手する必要があります
システムの修理。故障した部品は交換または修理する必要が
予定されたダウンタイム
予防保守。予防保守チェックはしばしば煩わしく、システムを停止する必要があります (予知が使用されない場合)、たとえば、車のエンジンのオイルをチェックします。
システムのアップグレード。通常、システムに新しい機能を導入するには、システムのダウンタイムが必要です。
較正。多くの形態の機械装置または電子装置では、定期的な侵入校正が必要です。
その他の行政行為
MDT を削減するには、主に次の 4 つの方法が
故障の頻度が少なくなるようにシステムを設計します。故障しない信頼性の高いシステムは、多くの場合、ダウンタイムを短縮します。
システムを修復可能にします。アイテムが修理可能な場合、それはより長く使用され、ユーザーはその操作に慣れます。これにより、ユーザーが異常な動作をより早く検出できるようになり、問題が深刻になる前にシステムが修復されるため、MDT が減少します。
ユーザーにシステムの修復を依頼してシステムをユーザーが修理できるように設計することで、MDT が大幅に削減されます。これは、製造業者による修理中に長期間サービスを停止する必要がないためです (もちろん、輸送に費やされた時間も含まれます)。メーカーとの間で）。
ユーザーに修理サポートシステムを提供します。重要なスペアパーツがシステムの近くにあればあるほど、メーカーにパーツを注文して受け取るまでの待ち時間がなくなるため、修理をより迅速に行うことができます。また、アイテムの修理方法に関する指示が明確であることは、修理のスピードに大きく貢献します。