X-ray_welding
X線溶接は、高出力のX線源を使用して、材料の溶接に必要な熱エネルギーを提供する実験的な溶接プロセスです。
「X線溶接」というフレーズは、品質管理においても古くからの無関係な用法がこの文脈において、X線溶接機は、溶接プールに欠陥を導入することはめったにないほど高い熟練度で一貫して溶接し、溶接プロセス中に溶接プールの欠陥を認識して修正することができる商人です。X線溶接機によって実行される溶接作業はX線検査に合格すると、製造または製造工場の品質管理部門によって想定（または信頼）されています。たとえば、欠陥気孔率、凹み、亀裂、コールドラップ、スラグとタングステンの介在物、溶融と溶け込みの欠如などは、X線溶接機によって実行される溶接部のX線検査ではめったに見られません。
溶接プロセスでの放射光の使用が増えるにつれ、「X線溶接」というフレーズの古い使用法は混乱を引き起こす可能性がただし、シンクロトロン放射（X線）溶接はリモートで自動化および機械化されたプロセスであるため、2つの用語が同じ作業環境で使用される可能性はほとんどありません。
序章
溶接技術の多くの進歩は、局所的な溶融に必要な熱エネルギーの新しい供給源の導入に起因しています。これらの進歩には、ガスタングステンアーク、ガスメタルアーク、サブマージアーク、電子ビーム、レーザービーム溶接プロセスなどの最新技術の導入が含まれます。ただし、これらのプロセスは溶接の安定性、再現性、精度を向上させることができましたが、共通の制限がつまり、エネルギーが溶接対象の材料に完全に浸透せず、材料の表面に溶融池が形成されます。 。
材料の深さ全体に浸透する溶接を実現するには、接合部の形状を特別に設計して準備するか、「鍵穴」が形成されて熱が浸透できる程度に材料を気化させる必要がジョイント。良好な接合強度を達成できるため、これは多くの種類の材料で重大な欠点ではありませんが、セラミックや金属セラミック複合材料などの特定の材料クラスでは、このような処理によって接合強度が大幅に制限される可能性がそれらは、材料の強度を維持する接合プロセスを見つけることができれば、航空宇宙産業での使用に大きな可能性を秘めています。
最近まで、溶接に十分な体積加熱を引き起こすのに十分な強度のX線源は利用できませんでした。しかし、第3世代の放射光源の出現により、多くの材料で局所的な溶融や気化にさえ必要な電力を実現することが可能になりました。
X線ビームは、従来は溶接できなかったクラスの材料の溶接源としての可能性があることが示されています。
参考文献
^ Richard A. Rosenberg、Qing Ma、William Farrell、Mark Keefe、およびDerrick C. Mancini：金属マトリックス複合材料のX線溶接。Advanced Photon Source、アルゴンヌ国立研究所、アルゴンヌ、イリノイ60439米国。DOI： 10.1063 /1.1148159。
^ NDTリソース-X線写真の解釈。 ウェイバックマシンで2014-02-16にアーカイブ